máy in 3d dml

Máy in 3D Thiêu kết Laser Kim loại Trực tiếp (DMLS) đánh dấu một cột mốc quan trọng trong sự phát triển của ngành sản xuất bồi đắp. Công nghệ tiên tiến này đã cách mạng hóa cách sản xuất nguyên mẫu và các bộ phận chức năng, đặc biệt là trong lĩnh vực ứng dụng dựa trên kim loại. Với khả năng biến kim loại dạng bột thành các dạng hình học rắn, phức tạp, máy in DMLS đã trở thành công cụ vô giá cho các kỹ sư, nhà thiết kế và nhà sản xuất. Cốt lõi của công nghệ DMLS nằm ở việc sử dụng tia laser công suất cao để kết hợp các hạt bột kim loại lại với nhau, từng lớp một. Quá trình này, được gọi là thiêu kết laser có chọn lọc, cho phép tạo ra các hình dạng và cấu trúc phức tạp mà các phương pháp sản xuất truyền thống không thể đạt được. Tia laser làm nóng bột một cách có chọn lọc, khiến nó thiêu kết hoặc kết dính lại thành một khối rắn. Khi mỗi lớp được thiêu kết, một lớp bột mới sẽ được phủ lên và quá trình lặp lại cho đến khi toàn bộ phần được hoàn thành. Lợi ích của việc in 3D DMLS là rất nhiều. Thứ nhất, nó cho phép sản xuất nguyên mẫu nhanh chóng, cho phép lặp lại và cải tiến nhanh hơn trong giai đoạn thiết kế. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí liên quan đến các phương pháp tạo mẫu truyền thống. Thứ hai, máy in DMLS có thể tạo ra các bộ phận chức năng có hình dạng và cấu trúc bên trong phức tạp, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu giảm trọng lượng, độ bền và độ bền. Các vật liệu được sử dụng trong máy in DMLS thường là bột kim loại, chẳng hạn như thép không gỉ, titan và nhôm. Những loại bột này được lựa chọn cẩn thận dựa trên đặc tính thiêu kết của chúng và các đặc tính mong muốn của phần cuối cùng. Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng vì nó quyết định độ bền, độ dẻo và các tính chất cơ học khác của vật thể in.