금속 제조 공정의 유형

금속 제조 공정은 원료 금속 재료를 기능성 제품으로 변환합니다. 다음은 다양한 금속 제조 공정입니다.

●레이저 커팅

여기에는 판금 재료의 전단이 포함됩니다. 금속은 원하는 모양으로 절단됩니다. 레이저 절단은 시트 절단에 널리 사용되는 방법입니다. 이 방법에서는 고에너지 빔을 사용하여 판금을 절단합니다. 좋은 결과를 제공하고 매우 빠르고 정확하게 작동합니다. 레이저 절단은 고품질 절단 결과를 제공하며 절단에 사용되는 가장 널리 사용되는 방법입니다.

●플라즈마 절단

이 방법에서는 플라즈마 토치를 사용하여 금속을 조각으로 절단합니다. 이것도 일종의 열절단이다.

●기계절단

기계적 절단에서는 판금이 타지 않고 절단됩니다. 다이 커팅(Die Cutting) 또는 전단 커팅(Shear Cutting)이라고도 합니다. 가위로 자르는 것과 같습니다. 이 방법은 간단한 절단에 적합하며 비용 효율적입니다.

●펀칭

펀칭은 판금을 절단하는 또 다른 방법입니다. 이 방법에서는 금속 펀치가 시트를 치고 천공합니다. 비용이 많이 들고 대량 생산에 사용되는 방법입니다. 다양한 절단에는 다양한 도구가 필요합니다.

●벤딩

이 방법에서는 판금 부품을 접는 데 프레스 브레이크가 사용됩니다. 이는 일부 굴곡이 복잡하기 때문에 금속 제조에서 가장 어려운 단계입니다. 중국 벤딩 머신은 고정밀, 고효율, 높은 안전성 및 지능형 프로그램의 간단한 작동을 제공합니다.

중국의 벤딩 머신은 또한 더 빠른 속도를 제공합니다. 중국 서비스 제공업체는 잘 설계된 벤딩 머신을 통해 판금 벤딩에 대한 최상의 옵션을 제공합니다.

●성형

이 과정에서 금속은 원하는 형태로 성형됩니다. 이를 위해 롤링, 스피닝, 스탬핑 등 다양한 기술이 사용됩니다.

●용접

이 과정에서 다양한 금속 부품이 서로 결합됩니다. 이 작업에는 열과 압력이 사용됩니다.

●조립

조립은 제품 제작의 마지막 단계입니다. 조립에 용접이 포함되는 경우 부품을 깨끗하게 분체 도장해야 합니다. 그렇지 않은 경우 부품은 이미 분체 코팅되어 리벳팅 및 볼트팅과 같은 다른 방법을 사용하여 연결됩니다.

●분체도장 및 마감

분체 도장은 대전된 금속 부품에 정전기 분말을 도포하는 공정입니다. 마모가 심하거나 산성인 환경과 같은 특별한 요구 사항이 건축물에 적용되지 않을 때 선호되는 표면 처리 방법입니다.

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대체 텍스트: 판금 레이저 절단