ஏன் 3D பிரிண்டிங் என்பது தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் எதிர்காலம்

தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் எதிர்காலமாக 3D பிரிண்டிங் கருதப்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.

முதல் மற்றும் முக்கியமாக, இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளில் முன்னோடியில்லாத வகையில் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது புதுமை மற்றும் தனிப்பயனாக்கலுக்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது, இறுதியில் சிறந்த தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

கூடுதலாக, 3D பிரிண்டிங், முன்மாதிரிகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, முன்னணி நேரங்களைக் குறைத்து, நிறுவனங்கள் எப்போதும் மாறிவரும் சந்தையில் முன்னேற அனுமதிக்கிறது.

3டி பிரிண்டிங்கின் செலவு-செயல்திறனும் அதன் எதிர்காலத் திறனில் குறிப்பிடத்தக்க காரணியாகும். குறைக்கப்பட்ட பொருள் விரயம் மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவிகளை அகற்றுவதன் மூலம், இது உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் சிக்கனமான விருப்பத்தை வழங்குகிறது.

மேலும், 3D பிரிண்டிங், உற்பத்தி முதல் சுகாதாரம் வரை பல தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும் திறனை நிரூபித்துள்ளது. அதன் பல்துறைத்திறன் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மாற்றியமைக்கும் திறன் ஆகியவை போட்டி மற்றும் புதுமையானதாக இருக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இது ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்கள் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, ​​3D அச்சிடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அதிகரிக்கும். தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்முறையை மாற்றுவதில் இது ஏற்கனவே அதன் திறனைக் காட்டியுள்ளது, மேலும் எதிர்காலத்தில் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் காண்போம். எனவே, 3D பிரிண்டிங் என்பது தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் எதிர்காலம் என்று சொல்வது பாதுகாப்பானது.

மேலும், நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த நடைமுறைகளை நோக்கி தொடர்ந்து உந்துதல் மூலம், 3D பிரிண்டிங் உற்பத்திக்கு மிகவும் நிலையான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது. தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்து, கழிவுகளை குறைக்கும் அதன் திறன், தங்கள் கார்பன் தடத்தை குறைக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இது ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

3D பிரிண்டிங் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை மாற்றுமா?

முப்பரிமாண அச்சிடுதல் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் சிறந்த ஆற்றலைக் காட்டினாலும், பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை முழுவதுமாக மாற்றுவது சாத்தியமில்லை. அதற்கு பதிலாக, இது பெரும்பாலும் ஏற்கனவே இருக்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படும்.

ஏனென்றால், ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த பலம் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன. உதாரணமாக, 3D பிரிண்டிங் மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது, பாரம்பரிய முறைகள் வெகுஜன உற்பத்தியில் சிறந்து விளங்குகின்றன. இதேபோல், சில பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் 3D பிரிண்டிங் மூலம் அடைய முடியாது, பாரம்பரிய முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

மேலும், 3டி பிரிண்டிங்கின் செலவு-செயல்திறன் உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது. பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, பாரம்பரிய முறைகள் இன்னும் சிக்கனமானதாக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், எதிர்காலத்தில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு இது மிகவும் சாத்தியமான விருப்பமாக மாறக்கூடும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.

மேலும், பாரம்பரிய முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் சில தொழில்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி அல்லது வாகனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்கள் தற்போதைய 3D அச்சிடும் திறன்களுடன் சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம்.

3டி பிரிண்டிங் பல பகுதிகளில் கேம்-சேஞ்சர் என நிரூபிக்கப்பட்டாலும், அதன் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை. அடுக்கு ஒட்டுதல், அச்சுத் தீர்மானம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய தேவைகள் போன்ற சிக்கல்கள் உயர்தர இறுதி தயாரிப்புகளை அடைவதில் இன்னும் சவால்களை ஏற்படுத்தலாம்.

ஏன் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம்

பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் 3D பிரிண்டிங் ஆகிய இரண்டின் பலம் மற்றும் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இரண்டையும் இணைக்கும் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை பல நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம்.

முன்மாதிரிகளை உருவாக்குதல் அல்லது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதே இதன் பொருள். அதே நேரத்தில், தரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பாரம்பரிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இந்த கலப்பின அணுகுமுறை நிறுவனங்கள் தங்கள் பலவீனங்களைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் இரண்டு முறைகளாலும் வழங்கப்படும் நன்மைகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது. இது வளங்களை மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

மேலும், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், அது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான மிகவும் சாத்தியமான விருப்பமாக மாறலாம். இதன் பொருள், ஒரு கலப்பின அணுகுமுறை நெகிழ்வானதாகவும் மாற்றியமைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும், இதனால் நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி முறைகளை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

கூடுதலாக, இந்த அணுகுமுறை வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கு பாரம்பரிய மற்றும் 3D அச்சிடும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருள் வரம்புகளின் சிக்கலையும் தீர்க்க முடியும்.

தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் 3D பிரிண்டிங்கைச் செயல்படுத்தும்போது தவிர்க்க வேண்டிய தவறுகள்

3D பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள் மறுக்க முடியாதவை என்றாலும், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு செயல்பாட்டில் அதைச் செயல்படுத்தும்போது தவிர்க்க வேண்டிய சில தவறுகள் உள்ளன.

· கற்றல் வளைவைக் கண்டும் காணாதது : பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 3D பிரிண்டிங்கிற்கு வேறுபட்ட திறன்கள் மற்றும் அறிவு தேவைப்படுகிறது. நிறுவனங்கள் தங்கள் ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க அல்லது 3D பிரிண்டிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நபர்களை பணியமர்த்த முதலீடு செய்ய தயாராக இருக்க வேண்டும்.

· வடிவமைப்பு வரம்புகளை கருத்தில் கொள்ளவில்லை : 3D பிரிண்டிங் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில், இந்த முறையை வடிவமைக்கும் போது நிறுவனங்கள் மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில வரம்புகள் உள்ளன. அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், திறனற்ற அல்லது சாத்தியமில்லாத அச்சிட்டுகள் ஏற்படலாம்.

· செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய தேவைகளைப் புறக்கணித்தல் : முப்பரிமாண அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு, விரும்பிய முடிவை அடைய, மணல் அள்ளுதல் அல்லது மெருகூட்டுதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. நிறுவனங்கள் இந்த கூடுதல் படிகள் மற்றும் செலவுகளை தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு காரணியாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

· செலவு-செயல்திறனை மதிப்பிடவில்லை : முன்பே குறிப்பிட்டபடி, பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு 3D பிரிண்டிங் எப்போதும் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாக இருக்காது. 3டி பிரிண்டிங் சரியான தேர்வா என்பதைத் தீர்மானிக்க நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளையும் செலவுகளையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

· தரக் கட்டுப்பாட்டைத் தவிர்ப்பது : எந்த உற்பத்தி முறையைப் போலவே, 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களில் பிழைகள் அல்லது குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும். உயர்தர இறுதிப் பொருட்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதற்கு நிறுவனங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

இந்தத் தவறுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும், 3D பிரிண்டிங்கின் பலம் மற்றும் வரம்புகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை தங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைத்து அதன் பலனைப் பெறலாம்.

தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் 3D பிரிண்டிங்கில் ஏதேனும் நெறிமுறைக் கவலைகள் உள்ளதா?

எந்தவொரு வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே, தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் 3D அச்சிடலின் பயன்பாட்டைச் சுற்றியுள்ள சில நெறிமுறைக் கவலைகள் உள்ளன.

அறிவுசார் சொத்துரிமை பிரச்சினை உள்ளது. 3டி பிரிண்டிங் மூலம், தனிநபர்கள் முறையான அங்கீகாரம் இல்லாமல் டிசைன்களை நகலெடுத்து தயாரிப்பது எளிதாகிறது. இது பதிப்புரிமை மீறல் மற்றும் அசல் படைப்பாளர்களுக்கு வருவாய் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். நிறுவனங்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளையும் அறிவுசார் சொத்துக்களையும் பாதுகாக்க தேவையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

மேலும், பாரம்பரிய உற்பத்தி வேலைகளில் 3D பிரிண்டிங்கின் தாக்கம் குறித்து கவலைகள் உள்ளன. இத்தொழில்நுட்பம் மிகவும் மேம்பட்டதாகவும் பரவலாகவும் மாறுவதால், பாரம்பரிய உற்பத்தித் தொழில்களில் தொழிலாளர்களுக்கான தேவை குறைவதற்கு இது வழிவகுக்கும்.

மற்றொரு நெறிமுறை கவலை 3D அச்சிடலின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைச் சுற்றி உள்ளது. பொருள் விரயத்தின் அடிப்படையில் இது நிலையான நன்மைகளை வழங்கினாலும், உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இன்னும் ஆற்றல் மற்றும் வளங்கள் தேவைப்படுகிறது. நிறுவனங்கள் தங்கள் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைக்க நிலையான நடைமுறைகள் மற்றும் மறுசுழற்சி திட்டங்களை செயல்படுத்த வேண்டும்.

மேலும், 3D பிரிண்டிங் நுகர்வோர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பங்களிக்கும் சாத்தியம் உள்ளது, இது சமூகம் மற்றும் கிரகத்தின் மீது எதிர்மறையான தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும்.

எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தையும் போலவே, நிறுவனங்கள் 3D பிரிண்டிங்கை பொறுப்புணர்வுடன் அணுகுவது மற்றும் சாத்தியமான நெறிமுறைக் கவலைகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலம், சம்பந்தப்பட்ட அனைத்து பங்குதாரர்களுக்கும் இந்தத் தொழில்நுட்பம் பொறுப்பான மற்றும் நன்மை பயக்கும் வகையில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

உங்களின் அடுத்த உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு Breton Precisionஐத் தேர்வு செய்யவும்

Shenzhen Breton Precision Model Co., Ltd. ஒரு விரிவான உற்பத்தி சேவைகள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் தேவைப்பட்டாலும் சரி3டி பிரிண்டிங்விரைவான முன்மாதிரி, சிறப்பு குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது முழு அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு, எங்களிடம் தொழில்நுட்பம், நிபுணத்துவம் மற்றும் வழங்குவதற்கான திறன் உள்ளது.

எங்கள் சேவைகளில் மேம்பட்டவை அடங்கும்ஊசி மோல்டிங்,துல்லியமான CNC எந்திரம்,வெற்றிட வார்ப்பு,தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, மற்றும்லேத் செயல்பாடுகள்.

எங்கள் குழுஅனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் சிறந்த தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் அவர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுங்கள். உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

மேலும்,நாங்கள் போட்டி விலையை வழங்குகிறோம் மற்றும் இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திக்க விரைவான திருப்ப நேரங்கள். தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்புடன், நாங்கள் தொழில்துறையில் வலுவான நற்பெயரைக் கட்டியெழுப்பியுள்ளோம். நாங்களும் வழங்குகிறோம்3டி பிரிண்டிங் சேவைகள்SLA, SLS மற்றும் SLM தொழில்நுட்பங்கள், அத்துடன் CNC எந்திரம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்.

அழைக்க தயங்க வேண்டாம்0086 0755-23286835அல்லது எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் செய்யவும்info@breton-precision.com உங்கள் அடுத்த உற்பத்தி திட்டத்திற்கு. அறை 706, Zhongxing Building, Shangde Road, Xinqiao Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province, China ஆகிய இடங்களிலும் நீங்கள் பார்வையிடலாம். உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம் மற்றும் 3D பிரிண்டிங்கின் சக்தியுடன் உங்கள் யோசனைகளை உயிர்ப்பிக்க உதவுகிறோம்.

மேலும் எங்களைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், நாங்கள் வழங்கும் பல்வேறு சேவைகள் பற்றிய எங்கள் வீடியோவையும் பார்க்கலாம்இங்கே . எங்களின் வாடிக்கையாளர்களின் எப்போதும் மாறிவரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக எங்களின் செயல்முறைகள் மற்றும் சேவைகளை புதுமைப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் நாங்கள் தொடர்ந்து முயற்சி செய்கிறோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகிறது?

டிஎம்எல்எஸ் என்பது ஒரு 3டி பிரிண்டிங் நுட்பமாகும், இது லேசரைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பொடியை திடப் பகுதிகளாக இணைக்கிறது. இது அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங்கில் இருந்து ஃப்யூஸ்டு ஃபிலமென்ட் ஃபேப்ரிகேஷன் எப்படி வேறுபடுகிறது?

ஃப்யூஸ்டு ஃபிலமென்ட் ஃபேப்ரிகேஷன் (எஃப்எஃப்எஃப்) தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழைகளிலிருந்து பொருட்களை அடுக்காக உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் டிஎம்எல்எஸ் உலோகப் பொடியை சின்டர் செய்ய லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு FFF மிகவும் பொதுவானது, அதேசமயம் DMLS நீடித்த உலோக பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டீரியல் ஜெட்டிங் என்பது இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்கிற்கு மிகவும் ஒத்ததாகும், இது எஃப்எஃப்எஃப் க்கு பொருந்தாது ஆனால் அதன் சொந்த ஒரு தனித்துவமான செயல்முறையாகும்.

சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், டிஎம்எல்எஸ் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்க முடியும், அவை சவாலானவை அல்லது கழித்தல் உற்பத்தியில் சாத்தியமற்றவை. இது கருவிகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது என்பதால், சிக்கலான பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பெரும்பாலும் வேகமானது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் செயல்முறைகளில் உலோகப் பொடிகள் என்ன பங்கு வகிக்கின்றன?

செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங்கில் (SLM), உலோகப் பொடிகள் முதன்மைப் பொருள். தூளின் தரம் நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. இந்த செயல்முறையானது, அகற்றப்பட்ட அல்லது கரைக்கக்கூடிய சிக்கலான ஆதரவு அமைப்புகளுடன் கூடிய பாகங்களை விரைவாகத் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது, பிந்தைய செயலாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

முடிவுரை

3D பிரிண்டிங் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் சிக்கலான தயாரிப்புகளை விரைவாக உருவாக்கும் திறனுடன் உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இருப்பினும், இது அதன் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை, மேலும் பாரம்பரிய முறைகளை 3D பிரிண்டிங்குடன் இணைக்கும் கலப்பின அணுகுமுறை பல நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம்.

தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் 3D பிரிண்டிங்கை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த, நிறுவனங்கள் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் எழக்கூடிய நெறிமுறைக் கவலைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் காரணிகளைக் கவனத்தில் கொள்வதன் மூலம், இந்த தொழில்நுட்பத்தின் முழுத் திறனையும் நாம் பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும்.

எனவே, 3D பிரிண்டிங்கின் திறனைத் தொடர்ந்து ஆராய்வோம், அதன் தாக்கம் மற்றும் வரம்புகளைக் கவனத்தில் கொண்டு அதன் எல்லைகளைத் தள்ளுவோம். அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் மிகவும் புதுமையான மற்றும் திறமையான எதிர்காலத்திற்கு நாம் வழி வகுக்க முடியும்.