CNC Lathe vs CNC டர்னிங் சென்டர்: பயன்பாட்டு வேறுபாடுகள்

ஒரு கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரம் பல்வேறு கூறுகளின் துல்லியமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை வழங்கும், உற்பத்தித் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. CNC இயந்திரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகைகள் லேத் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்கள். இரண்டும் உருளை பாகங்களை எந்திரம் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அவை பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அவற்றின் வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

CNC லேத் என்பது ஒரு இயந்திரக் கருவியாகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியை அதன் அச்சில் சுழற்றுகிறது. மறுபுறம், சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர் என்பது லேத்தின் மேம்பட்ட பதிப்பாகும், இது அரைக்கும் திறன்கள், லைவ் டூலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுழல்கள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது.

இந்தக் கட்டுரையில், உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு எந்த இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் வகையில், CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

சிஎன்சி லேத் என்றால் என்ன?

ஏCNC லேத் வெட்டுதல், துளையிடுதல், முணுமுணுத்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்ய அதன் அச்சில் ஒரு பணிப்பொருளைச் சுழற்றும் இயந்திரக் கருவியாகும். நிரல்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளை இயந்திரத்திற்கான இயக்கக் கட்டளைகளாக மொழிபெயர்க்க கணினி கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. லேத் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது- ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் வண்டி. ஹெட்ஸ்டாக்கில் பிரதான சுழல் உள்ளது, இது பணிப்பொருளைப் பிடித்து சுழற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டுக் கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்த பெட்வேகளின் நீளத்துடன் வண்டி நகரும்.

CNC லேத்கள் முதன்மையாக உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ கூறுகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் எந்திரம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றை எதிர்கொள்ள, க்ரூவிங், த்ரெடிங் மற்றும் போரிங் செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம். சிக்கலான வெட்டுக்களை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுக்கும் திறனுடன், இந்த இயந்திரங்கள் எளிய பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

CNC லேத்கள் பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, சிறிய டெஸ்க்டாப் மாடல்கள் முதல் பெரிய தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை கனரக வேலைகளை கையாளும் திறன் கொண்டது. தண்டுகள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவை பொதுவாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர் என்றால் என்ன?

ஏCNC திருப்பு மையம் அரைக்கும் திறன்கள், லைவ் டூலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுழல்கள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களுடன் லேத்தின் மேம்பட்ட பதிப்பாகும். இது ஒரு லேத் மற்றும் எந்திர மையத்தின் செயல்பாடுகளை ஒரு இயந்திரமாக இணைத்து, உற்பத்தியில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது.

டர்னிங் சென்டரில் பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதற்கான முதன்மை சுழல் மற்றும் அரைத்தல், துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் ஆஃப்-சென்டர் டிரில்லிங் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான இரண்டாம் நிலை சுழல் உள்ளது. இது வெவ்வேறு இயந்திரங்களுக்கு இடையில் பணியிடத்தை மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

CNC திருப்பு மையங்கள் பொதுவாக சிக்கலான மற்றும் பல-பணி இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு கூறுகளின் இரு முனைகளிலும் ஒரே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் உருவாக்க முடியும், அவை கியர்கள், கீவேகள் அல்லது ஸ்ப்லைன்கள் கொண்ட தண்டுகள் மற்றும் சிக்கலான மருத்துவக் கூறுகள் போன்ற பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

அவற்றின் மேம்பட்ட திறன்களுக்கு கூடுதலாக, டர்னிங் சென்டர்கள் CNC லேத்களுடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான சுழற்சி நேரங்களையும் அதிக துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக அவை விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிஎன்சி லேத் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே உள்ள முக்கிய எதிர்ப்புகள்

உள்ளனசிஎன்சி லேத் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங்கிற்கு இடையே உள்ள பல முக்கிய வேறுபாடுகள்மையம், அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

வடிவமைப்பு

CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டரின் வடிவமைப்பு கணிசமாக வேறுபடுகிறது, அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் திறன்களை பாதிக்கிறது. ஒரு CNC லேத் பொதுவாக வடிவமைப்பில் எளிமையானது மற்றும் வெட்டுக் கருவி நிலையானதாக இருக்கும் போது பணிப்பகுதி சுழலும் செயல்பாடுகளில் முதன்மையாக கவனம் செலுத்துகிறது. இது முக்கிய சுழல், ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் நேரியல் இயக்கங்களை எளிதாக்க எளிய வண்டி அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மறுபுறம், ஒரு CNC திருப்பு மையம் வடிவமைப்பில் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது கூடுதல் ஸ்பிண்டில்கள், லைவ் டூலிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது மற்றும் பெரும்பாலும் Y- அச்சைக் கொண்டுள்ளது, இது அதே அமைப்பிற்குள் அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது. இந்த மல்டி-ஃபங்க்ஸ்னல் டிசைன், டர்னிங் சென்டர் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் பலதரப்பட்ட எந்திரப் பணிகளை வேறு இயந்திரத்திற்கு மாற்ற வேண்டிய அவசியமின்றி கையாள அனுமதிக்கிறது.

இந்த வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் CNC லேத்களை நேரடியான, அதிக அளவு உற்பத்திப் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் CNC திருப்பு மையங்கள் சிக்கலான, பல-செயல்முறை உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

செயல்பாடுகள்

CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே உள்ள மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு, அவை செய்யக்கூடிய செயல்பாடுகளின் வரம்பாகும். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, ஒரு லேத் முதன்மையாக எதிர்கொள்ளுதல், பள்ளம், துளையிடுதல், த்ரெடிங் மற்றும் போரிங் போன்ற செயல்பாடுகளை திருப்புவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் எளிமையான உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ கூறுகளை அதிக துல்லியத்துடன் தயாரிக்க ஏற்றதாக இருக்கும்.

இதற்கிடையில், ஒரு திருப்பு மையம் பல செயல்முறைகளை ஒரே நேரத்தில் கையாளும் திறனுடன் கூடிய பல்துறை திறனை வழங்குகிறது. முதன்மை சுழல் பணிப்பகுதியைச் சுழற்றும்போது, ​​நேரடிக் கருவியைப் பயன்படுத்தி முகத்தை அரைத்தல், இறுதி அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற பல்வேறு அரைக்கும் செயல்பாடுகளை இது செய்ய முடியும். இந்த மேம்பட்ட திறன் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலை ஒரு அமைப்பில் திறமையாக இயந்திரமாக்க அனுமதிக்கிறது.

இரண்டு இயந்திரங்களும் நேரியல் மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்கள் போன்ற சில பொதுவான அடிப்படை செயல்பாடுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் போது, ​​அவற்றின் செயல்பாடுகளின் வரம்பு அவற்றைத் தனித்து அமைக்கிறது மற்றும் மற்றொன்றை விட சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.

நெகிழ்வுத்தன்மை

நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையிலான மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு ஆகும். வடிவமைப்பில் சிறிய மாறுபாடுகளுடன் கூடிய எளிய கூறுகளின் அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கையாள ஒரு லேத் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரே மாதிரியான பல பாகங்களை திறம்பட உருவாக்க முடியும், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மறுபுறம், ஏதிருப்பு மையம் விரிவான ரீடூலிங் அல்லது அமைவு மாற்றங்கள் தேவையில்லாமல் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடமளிக்கும் என்பதால் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதன் மல்டி-டாஸ்கிங் திறன்கள், பல்வேறு அம்சங்கள் மற்றும் வடிவவியலுடன் கூடிய சிக்கலான பகுதிகளை ஒரே அமைப்பில் விரைவாகச் சமாளித்து, உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

டர்னிங் சென்டர் வழங்கும் நெகிழ்வுத்தன்மை, தனிப்பயன் பாகங்களின் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது, குறிப்பாக பகுதி வடிவமைப்புகள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கும் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில்.

சிக்கலானது

சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தவரை, ஒரு CNC திருப்பு மையம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி லேத்தை விட மேம்பட்டது. அதன் வடிவமைப்பு பல சுழல்கள், லைவ் டூலிங் மற்றும் ஒய்-அச்சு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு செயல்பாடுகளை கையாளும் திறன் கொண்டது. இது அதன் ஒட்டுமொத்த சிக்கலை அதிகரிக்கிறது ஆனால் உற்பத்தியில் அதிக பல்துறை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

ஒரு லேத், மறுபுறம், குறைவான நகரும் பாகங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது இயக்குவதையும் பராமரிப்பதையும் எளிதாக்குகிறது, ஆனால் ஒரு திருப்பு மையத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதன் திறன்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பொறுத்து, எந்த இயந்திரத்தையும் விரும்பலாம். குறைந்தபட்ச செயல்பாடுகளைக் கொண்ட எளிய கூறுகளுக்கு, ஒரு லேத் போதுமானதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், பல செயல்முறைகள் தேவைப்படும் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, ஒரு திருப்பு மையம் தேவையான திறன்களை வழங்குகிறது.

உற்பத்தி அளவு

CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே உள்ள ஒரு இறுதி வேறுபாடு அவற்றின் உற்பத்தி அளவு திறன் ஆகும். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, லேத்கள் பொதுவாக ஒரே மாதிரியான கூறுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் எளிய வடிவமைப்பு விரைவான உற்பத்தி மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை அனுமதிக்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மறுபுறம்,திருப்பு மையங்கள் ஆகும் அவர்களின் மேம்பட்ட திறன்கள் மற்றும் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களை திறமையாக கையாளும் திறன் காரணமாக குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பாரம்பரிய எந்திர மையங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை குறுகிய அமைவு நேரங்களையும் வழங்குகின்றன, அடிக்கடி மாற்றங்களுடன் சிறிய தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

எனவே இவைதான் சிஎன்சி லேத் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங் சென்டர் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள். முதல் பார்வையில் அவை ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றினாலும், அவற்றின் வடிவமைப்பு, செயல்பாடுகள், நெகிழ்வுத்தன்மை, சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவை அவற்றைத் தனித்தனியாக அமைத்து வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.

சிஎன்சி லேத் மற்றும் சிஎன்சி டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே எப்படி தேர்வு செய்வது

தீர்மானிக்கும் போதுஒரு CNC லேத் மற்றும் ஒரு CNC டர்னிங் சென்டர் இடையே , பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதி அல்லது கூறுகளின் வகை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக உற்பத்தி அளவு கொண்ட எளிய உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ பாகங்களுக்கு, அதன் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக ஒரு லேத் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

மறுபுறம், குறைந்த மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தி அளவுகளுடன் பல செயல்முறைகள் தேவைப்படும் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, ஒரு திருப்பு மையம் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பல்துறைத்திறனையும் வழங்கும்.

இந்த இயந்திரங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது பட்ஜெட் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். லேத்கள் அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் குறைவான செயல்பாடுகள் காரணமாக திருப்பு மையங்களை விட பொதுவாக குறைந்த விலை கொண்டவை. எனவே, பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் ஒரு பிரச்சினை என்றால், ஒரு லேத் மிகவும் நடைமுறை தேர்வாக இருக்கலாம்.

கூடுதலாக, உற்பத்தி வசதியில் கிடைக்கும் இடத்தை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். டர்னிங் சென்டர்களுக்கு அவற்றின் பெரிய அளவு மற்றும் லைவ் டூலிங் மற்றும் மல்டிபிள் ஸ்பிண்டில்கள் போன்ற கூடுதல் கூறுகள் காரணமாக அதிக தளம் தேவைப்படுகிறது. ஒப்பிடுகையில், லேத்கள் சிறியவை மற்றும் குறைந்த இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன.

இறுதியில், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்து, முடிவெடுப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளுக்கு எதிராக அவற்றை எடைபோட வேண்டும். நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது மற்றும் முழுமையான ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் லாபத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் உதவும்.

இரண்டு இயந்திரங்களின் கலவையும் உள்ளதா?

ஆம்,கூட்டு இயந்திரங்கள் லேத் மற்றும் டர்னிங் சென்டர் திறன்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. இந்த கலப்பின இயந்திரங்கள் இரு உலகங்களிலும் சிறந்ததை வழங்குகின்றன, பல்வேறு திருப்புதல் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறனுடன், அரைக்கும் மற்றும் துளையிடும் திறன்களும் உள்ளன.

கலப்பின வடிவமைப்பு உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது பல அமைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கிறது. இது இரண்டு இயந்திரங்களை ஒன்றாக இணைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி தளத்தில் இடத்தையும் சேமிக்கிறது.

இருப்பினும், இந்த கலவை இயந்திரங்கள் அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் ஏற்றதாக இருக்காது, ஏனெனில் அவை தனித்த லேத்ஸ் அல்லது டர்னிங் சென்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையில் பெரும்பாலும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு கலப்பின இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் அவர்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் தனித்தனி இயந்திரங்களைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டிலும் ஒரு கூட்டு இயந்திரத்தின் சாத்தியமான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மேலும், தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், கலப்பின இயந்திரங்கள் மிகவும் அதிநவீனமாகவும், மேலும் சிக்கலான செயல்பாடுகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டதாகவும் மாறி வருகின்றன. எனவே, உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒரு கூட்டு இயந்திரம் பொருத்தமான முதலீடாக இருக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, இந்தப் பகுதியில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் குறித்து புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பது அவசியம்.

CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது தவிர்க்க வேண்டிய தவறுகள்

CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையே தீர்மானிக்கும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் தவிர்க்க வேண்டிய சில பொதுவான தவறுகள் உள்ளன. அவற்றில் சில இங்கே:

• விலை அடிப்படையில் மட்டுமே தேர்வு : பட்ஜெட் என்பது ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருந்தாலும், அது முடிவெடுப்பதில் ஒரே காரணியாக இருக்கக்கூடாது. உற்பத்தித் தேவைகளைப் போதுமான அளவில் கையாள முடியாவிட்டால், மலிவான இயந்திரம் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளின் அடிப்படையில் அதிகச் செலவைச் சந்திக்க நேரிடும்.
• உற்பத்தித் தேவைகளை மதிப்பிடுவதில் அலட்சியம் : ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் தேவையான செயல்பாடுகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், அனைத்து உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யாத போதுமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
• எதிர்கால வளர்ச்சியை கருத்தில் கொள்ளவில்லை : CNC இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்யும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் எதிர்கால வளர்ச்சித் திட்டங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவர்களுக்கு பெரிய அல்லது மேம்பட்ட இயந்திரம் தேவையா? இது எதிர்பார்த்ததை விட விரைவாக தங்கள் உபகரணங்களை மாற்றுவதிலிருந்து அல்லது மேம்படுத்துவதிலிருந்து அவர்களைக் காப்பாற்றும்.
• பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை புறக்கணித்தல் : முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஒரு இயந்திரத்தின் ஆரம்ப விலை மட்டுமே கருதப்படக்கூடாது. ஒரு இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் கணக்கிட வேண்டும்.

இந்த தவறுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விருப்பங்களை சிறப்பாக மதிப்பீடு செய்து, தங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யலாம், இது செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கும்.

உங்கள் சிஎன்சி டர்னிங் மற்றும் பிற உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு பிரெட்டன் துல்லியத்தைத் தொடர்புகொள்ளவும்

Breton Precision என்பது உங்களின் அனைத்துக்கும் ஒரே இடத்தில் இருக்கும்CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டர் தேவைகள் . எங்களின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் திறமையான நிபுணர்கள் மூலம், உங்களின் தனித்துவமான திட்டங்களுக்கு உயர்தரமாக மாற்றப்பட்ட கூறுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். நாங்கள் ஒரு வரம்பை வழங்குகிறோம்உள்ளிட்ட சேவைகள்அழைப்பு CNC டர்னிங், வேகமான முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் 24/7 இன்ஜினியரிங் ஆதரவு ஆகியவை வாடிக்கையாளர் திருப்தியின் மிக உயர்ந்த மட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

எங்கள் நிறுவனம் துல்லியமாகவும் செயல்திறனுடனும் உயர்தர திரும்பிய பாகங்களை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளது. எங்களின் அனைத்து தயாரிப்புகளும் எதிர்பார்க்கப்படும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்து குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உள்ளது.

எங்கள் அதிநவீன உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளுடன், நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்CNC எந்திரம்,பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்,தாள் உலோகத் தயாரிப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு, மற்றும்3டி பிரிண்டிங் . எங்கள் நிபுணர்கள் குழு முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரையிலான திட்டங்களை எளிதாகக் கையாள முடியும். நாங்களும் வழங்குகிறோம்போட்டி விலை நிர்ணயம்மற்றும் விரைவான முன்னணி நேரங்கள், உங்கள் திட்டங்கள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் செலவு குறைந்த முறையில் முடிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

மணிக்குபிரெட்டன் துல்லியம் , உற்பத்தியில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவத்தை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். அதனால்தான், பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்கள் இரண்டிற்கும் ISO தரநிலைகளை சந்திக்கும் வகையில், அரைக்கப்பட்ட உலோகங்களுக்கு ±0.005" வரை சகிப்புத்தன்மையை அடைய முயற்சி செய்கிறோம்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்info@breton-precision.com அல்லது 0086 0755-23286835 என்ற எண்ணில் உங்கள் CNC திருப்புதல் மற்றும் பிற உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு எங்களை அழைக்கவும். வடிவமைப்பு, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் முன்னணி நேரங்களை நிர்வகிப்பதற்கான சிறந்த தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்க அர்ப்பணிப்புள்ள நிபுணர்களின் குழு 24/7 கிடைக்கும். நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்உங்கள் திட்டங்களை கொண்டு வாருங்கள்எங்களின் உயர்தர CNC டர்னிங் சேவைகளுடன் வாழ்வதற்கு.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சிஎன்சி லேத் மெஷினுக்கும் சிஎன்சி டர்னிங் சென்டருக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?

CNC லேத் இயந்திரங்கள் முதன்மையாக வெட்டுதல், மணல் அள்ளுதல், நர்லிங் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு இயந்திர கருவிகள் ஆகும். ஒரு CNC திருப்பு மையம், மறுபுறம், துருவல் மற்றும் தட்டுதல் போன்ற கூடுதல் திறன்களை உள்ளடக்கியது, இது சிக்கலான எந்திர செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பல்துறை விருப்பமாக அமைகிறது.

செங்குத்து திருப்பு மையங்கள் எந்திர திறன்களின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய லேத்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

செங்குத்து திருப்பு மையங்கள் என்பது செங்குத்து சுழல் நோக்குநிலையுடன் செயல்படும் ஒரு வகை CNC லேத் இயந்திரமாகும். கனமான, பெரிய பணியிடங்களுக்கு இந்த கட்டமைப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மாறாக, பாரம்பரிய லேத்கள் பொதுவாக ஒரு கிடைமட்ட சுழல் கொண்டிருக்கும் மற்றும் எளிமையான, சிறிய திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

டர்னிங் சென்டர்களில் CNC எந்திர செயல்முறை CNC லேத் இயந்திரங்களில் இருந்து எந்த வழிகளில் வேறுபடுகிறது?

டர்னிங் சென்டர்களில் உள்ள CNC எந்திர செயல்முறை CNC லேத் இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபடுகிறது, திருப்புதல் மையங்கள் அமைப்புகளை மாற்றாமல் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகள் இரண்டையும் செய்ய முடியும், இது உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. CNC லேத் இயந்திரங்கள், மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் போது, ​​பொதுவாக டர்னிங் செயல்பாடுகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றன.

சில பயன்பாடுகளுக்கு CNC டர்னிங் சென்டரில் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஏன் CNC லேத்தை தேர்வு செய்யலாம்?

கூடுதல் துருவல் அல்லது துளையிடல் செயல்முறைகள் தேவையில்லாமல் பிரத்யேக திருப்ப செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு CNC டர்னிங் சென்டரில் CNC லேத்தை உற்பத்தியாளர்கள் தேர்வு செய்யலாம். CNC லேத்கள் பொதுவாக கிடைமட்ட திருப்பு மையங்களை விட எளிமையானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை, அவை நேரடியான எந்திரப் பணிகளுக்கு ஏற்றவை.

முடிவுரை

முடிவில், CNC லேத் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டருக்கு இடையேயான முடிவு உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கலப்பின இயந்திரங்கள் அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்க முடியும், ஆனால் அவை அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளுக்கும் ஏற்றதாக இருக்காது. எந்தவொரு இயந்திரத்திலும் முதலீடு செய்வதற்கு முன் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.

கூடுதலாக, விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சித் திட்டங்களைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் இருப்பது போன்ற பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.பிரெட்டன் துல்லியம்உயர்தரத்தை வழங்குகிறதுCNC திருப்புதல் சேவைகள்மற்றும் பிறஉற்பத்தி தீர்வுகள் போட்டி விலை மற்றும் விரைவான முன்னணி நேரங்களுடன். உங்களின் அனைத்து உற்பத்தித் தேவைகளுக்கும் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!