Inquiry
Form loading...
  • Telefon
  • E-post
  • Whatsapp
    WhatsApp7ii
  • WeChat
    WeChat3zb
  • Meie eritellimusel lehtmetalli valmistamise teenused

    Valige Breton Precisioni veebipõhised lehtmetallitootmisteenused, et luua kohandatud lehtmetallikomponente, alates üksikasjalikest väikesemahulistest prototüüpidest kuni ulatuslike suuremahuliste tootmisteni. Valige lai valik materjale ja tootmismeetodeid. Meie kohalikud lehtmetallitootjad ja grupp kogenud insenere garanteerivad, et iga detail on valmistatud täpsete standardite ja kvaliteedi järgi.

    tootekirjeldus2d99

    Laser lõikamine

    Laseri kaldkriipsud kasutavad metalllehtede lõikamiseks võimsaid kiiri, mis tagavad täpsuse, kiire tootmise ning võime meisterdada keerulisi mustreid poleeritud pindade ja rangete nõuetega.
    tootekirjeldus3crq

    Plasma lõikamine

    Plasma viilutamine on meetod elektrit juhtivate materjalide lõikamiseks, kasutades kiiresti liikuvat kuuma plasma joa. See sobib tihedate materjalidega, tagab kiire kiiruse, ökonoomse tootmise ja tõhususe ulatuslikuks tööstuslikuks metallivormimiseks.
    tootekirjeldus45iz

    Painutamine

    Metalli painutamine on paindlik tootmisprotsess, mis tekitab materjalides V-kuju, U-kuju ja kanali kuju, tagades täpsuse ja järjepidevuse madalate seadistamiskuludega. Ideaalne keerukate geomeetriate jaoks.

    Lehtmetallosad, mille on valmistanud Breton Precision

    Uurige spetsiaalselt valmistatud lamedaid ja vormitud metallist prototüüpe ja tootmiskomponente, alates tugevatest tugedest kuni keerukate paneelideni,

    kõik on valmistatud täpsusega, et vastata erinevatele tööstuse nõuetele.

    656586e9ca

    Lehtmetalli valmistamise materjalid

    Meie lehtmetalli materjalide valikus on alumiinium, messing, roostevaba teras ja vask,
    igaüks suurendab teie metallosade vastupidavust ja esteetikat.

    tootekirjeldus 1x1u

    Vask

    Vase eelised on selged: võrratu elektrijuhtivus, soojusefektiivsus ja loomulik vastupidavus korrosioonile, mis tagab toodete pikaealisuse ja jõudluse.
    1020 CU
    1100 CU
    2100 CU
    2200 CU
    2300 CU
    2400 CU
    2600 CU

    Lehtmetalli valmistamise pinnaviimistlus

    Valige lehtmetalli jaoks erinevad viimistlused, et suurendada vastupidavust, tugevust ja visuaalset võlu. Kui viimistlusmaterjali meie hinnapakkumise lehel ei kuvata, valige lihtsalt "Muu" ja kirjeldage oma vajadusi isikupärastatud paranduse saamiseks.

     

    Nimi

    Materjalid

    Värv

    Tekstuur

    Paksus

     tootekirjeldus01sem

    Anodeerimine

    Alumiinium

    Selge, must, hall, punane, sinine, kuldne.

    Sile, matt viimistlus.

    Õhuke kiht: 5-20 µm
    Kõva anoodoksiidkile: 60-200 µm

     tootekirjeldus022oy

    Helmeste lõhkamine

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    Mitte ühtegi

    Matt

    0,3-6 mm

     tootekirjeldus03p3b

    Pulbervärvimine

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    Must, mis tahes RAL-kood või Pantone number

    Läikiv või poolläikiv

    5052 Alumiinium 0,063–0,500 tolli
    6061 Alumiinium 0,063-0,500"
    7075 Alumiinium 0,125–0,250 tolli
    Kerge teras 0,048-0,500"
    4130 kroomteras 0,050–0,250 tolli
    Roostevaba teras 0,048-0,500"

     toote kirjeldus04299

    Galvaneerimine

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    Varieerub

    Sile, läikiv viimistlus

    30-500 µin

     tootekirjeldus05djp

    Poleerimine

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    N/A

    Läikiv

    N/A

     tootekirjeldus06aw8

    Harjamine

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    Varieerub

    Satiin

    N/A

     tootekirjeldus07g3l

    Siiditrükk

    Alumiinium, messing, roostevaba teras, teras

    Varieerub

    N/A

     tootekirjeldus08enj

    Passiveerimine

    Roostevaba teras

    Mitte ühtegi

    Muutmata

    5μm – 25μm

    Bretoni täppislehtmetalli protsessid

    Avastage individuaalsete lehtmetallimeetodite eeliseid ja leidke ideaalne sobivus, esitades samal ajal isikupärastatud metallitootmise komponentide tellimuse.

    Protsess

    Tehnikad

    Täpsus

    Rakendused

    Materjali paksus (MT)

    Ettevalmistusaeg

    Lõikamine

     

    Laserlõikus, Plasma lõikamine

    +/- 0,1 mm

    Laomaterjali lõikamine
    Väliste kujundite lõikamine
    Sekundaarne lõikamine
    Lõikeliinid
    Ebakorrapäraste aukude lõikamine

    6 mm (¼ tolli) või vähem

    1-2 päeva

    Painutamine

    Painutamine

    Üksik painutus: +/- 0,1 mm
    Topeltpain: +/- 0,2 mm
    Rohkem kui kaks paindet: +/- 0,3 mm

    Vormide loomine, soonte pressimine, tähtede graveerimine, elektrostaatiliste juhtradade kinnitamine, maandussümbolite tembeldamine, aukude perforeerimine, kokkusurumine, kolmnurktugede lisamine ja lisatööd.

    Vähemalt sobitage lehe paksus minimaalse painderaadiusega.

    1-2 päeva

    Keevitamine

    Tig-keevitus, MIG-keevitus, MAG-keevitus, CO2-keevitus

    +/- 0,2 mm

    Lennukite kerede ja mootoriosade tootmine. Sõidukite raamides, emissioonivõrkudes ja veermikutes. Elektritootmise ja hajutusstruktuuride segmentide arendamiseks.

    Nii madal kui 0,6 mm

    1-2 päeva

    Lehtmetalli valmistamise üldised tolerantsid

    Meie metallplaatide rajatised vastavad ISO 13485 täpsusnõuetele, et tagada ühtlane tipptase. Kui teie spetsifikatsioonid ületavad neid juhiseid, kirjeldage neid skeemidel või võtke ühendust meie inseneridega.

    Mõõtmete üksikasjad

    Meetrilised ühikud

    Keiserlikud üksused

    Servast servani, üks pind

    +/- 0,127 mm

    +/- 0,005 tolli

    Serv auguni, üks pind

    +/- 0,127 mm

    +/- 0,005 tolli

    Aukust auku, üks pind

    +/- 0,127 mm

    +/- 0,005 tolli

    Painutage servani / auku, üks pind

    +/- 0,254 mm

    +/- 0,010 tolli

    Servast kuni funktsioonini, mitme pinnaga

    +/- 0,762 mm

    +/- 0,030 tolli

    Ülevormitud osa, mitmekordne pind

    +/- 0,762 mm

    +/- 0,030 tolli

    Painde nurk

    +/- 1°

    Tavalise protsessina silutakse ja poleeritakse teravaid nurki. Kui teatud nurgad peavad jääma teravaks, märkige need oma kujundusele ja täpsustage need.

    Leave Your Message