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Plasmaschneiden
![656586e9ca](https://ecdn6.globalso.com/upload/m/image_other/2023-11/656586e24d00518575.png)
Materialien für die Blechbearbeitung
Unsere Auswahl an Blechmaterialien umfasst Aluminium, Messing, Edelstahl,
und Kupfer, die jeweils die Haltbarkeit und Ästhetik Ihrer Metallkomponenten verbessern.
![Produktbeschreibung1e4y](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/389/image_other/2023-12/65719da6f138f96407.jpg)
Messing
Oberflächenveredelung bei der Blechbearbeitung
Wählen Sie aus unseren verschiedenen Blechoberflächen, um die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Optik zu verbessern. Für Oberflächen, die nicht auf unserer Angebotsseite aufgeführt sind, wählen Sie einfach „Andere“ und geben Sie Ihre Anforderungen für eine individuelle Lösung an.
| Name | Materialien | Farbe | Textur | Dicke |
| Eloxieren | Aluminium | Klar, Schwarz, Grau, Rot, Blau, Gold. | Glattes, mattes Finish. | Eine dünne Schicht: 5-20 µm |
| Perlenstrahlen | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | Keiner | Matt | 0,3 mm-6 mm |
| Pulverbeschichtung | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | Schwarz, jeder RAL-Code oder jede Pantone-Nummer | Glänzend oder seidenmatt | 5052 Aluminium 0,063″-0,500“ |
| Galvanisieren | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | Variiert | Glatte, glänzende Oberfläche | 30–500 µZoll |
| Polieren | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | N / A | Glänzend | N / A |
| Bürsten | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | Variiert | Satin | N / A |
| Siebdruck | Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl | Variiert | N / A | |
| Passivierung | Edelstahl | Keiner | Unverändert | 5μm – 25μm |
Bretonische Präzisionsblechprozesse
Entdecken Sie die einzigartigen Vorteile verschiedener Blechbearbeitungsmethoden und wählen Sie die ideale Lösung für kundenspezifische Bestellungen von Metallfertigungsteilen.
Verfahren | Techniken | Präzision | Anwendungen | Materialstärke (MT) | Vorlaufzeit |
Schneiden |
Laserschneiden, Plasmaschneiden | +/- 0,1 mm | Schneiden von Rohmaterial | 6 mm (¼ Zoll) oder weniger | 1-2 Tage |
Biegen | Biegen | Einzelbiegung: +/- 0,1 mm | Erstellen, Formen formen, Buchstaben prägen, statische Führungsschienen anbringen, Erdsymbole einprägen, Löcher stanzen, abflachen, Dreiecksverstärkungen anbringen und weitere Vorgänge. | Der kleinste Biegeradius sollte mindestens der Blechdicke entsprechen. | 1-2 Tage |
Schweißen | WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, CO2-Schweißen | +/- 0,2 mm | Zur Herstellung von Flugzeugrümpfen und Triebwerksteilen. In Fahrzeugkarosserien, Austragssystemen und Rahmen. Bei der Entwicklung von Teilen für Energieerzeugungs- und -verteilungssysteme. | So niedrig wie 0,6 mm | 1-2 Tage |
Allgemeine Toleranzen für die Blechbearbeitung
Bemaßungsdetails | Metrische Einheiten | Imperiale Einheiten |
Kante an Kante, einzelne Oberfläche | +/- 0,127 mm | +/- 0,005 Zoll. |
Kante bis Loch, einzelne Oberfläche | +/- 0,127 mm | +/- 0,005 Zoll. |
Loch an Loch, einzelne Oberfläche | +/- 0,127 mm | +/- 0,005 Zoll. |
An Kante/Loch biegen, einzelne Fläche | +/- 0,254 mm | +/- 0,010 Zoll. |
Von Kante zu Kante, mehrere Oberflächen | +/- 0,762 mm | +/- 0,030 Zoll. |
Übergeformtes Teil, mehrere Oberflächen | +/- 0,762 mm | +/- 0,030 Zoll. |
Biegewinkel | +/- 1° |
Standardmäßig werden scharfe Kanten gebrochen und entgratet. Alle kritischen Kanten, die scharf bleiben müssen, notieren Sie bitte und geben Sie diese in Ihrer Zeichnung an.